污水處理的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)如何降低能耗？

　在污水處理工作中，一般情況下生化池中的溶解氧質(zhì)量濃度需要控制在2.0~4.0mg/L之內(nèi)，但是在具體運(yùn)行過(guò)程中，部分污水處理廠因?yàn)樽陨砉に囁降戎T多因素影響，其生物處理單元內(nèi)的溶解氧質(zhì)量濃度一般在2.0~3.0mg/L之內(nèi)，而A2/O工藝中的溶解氧質(zhì)量濃度比較高，部分甚至?xí)_(dá)7mg/L。過(guò)高的溶解氧濃度會(huì)加快有機(jī)污染物的分解速度，但是容易導(dǎo)致微生物出現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)缺乏的情況，污泥老化情況嚴(yán)重，從而導(dǎo)致新農(nóng)村污水處理設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中的能耗進(jìn)一步增加，導(dǎo)致了一定程度的能源浪費(fèi)情況發(fā)生。

　　A2/O工藝和氧化溝工藝需要提高實(shí)際運(yùn)行，以提高曝氣裝置的運(yùn)行效率。如在底部曝氣管的改造中，可添加固定床板式填料作為生物附著載體。對(duì)于底部微孔曝氣釋放的氣泡，起到二次剪切作用，阻止了聚結(jié)系統(tǒng)，相應(yīng)地延長(zhǎng)了空氣、水和微生物的傳質(zhì)時(shí)間；由此形成的紊流水力剪切使氣泡高度細(xì)化、均勻分散，提高了系統(tǒng)中空氣氧的轉(zhuǎn)化率和利用率，保障了好氧生物處理系統(tǒng)的高負(fù)荷運(yùn)行。

　　供氧曝氣系統(tǒng)是整個(gè)新農(nóng)村污水處理設(shè)備系統(tǒng)中總功耗較大的環(huán)節(jié)，因此也需要相關(guān)技術(shù)人員不斷提高曝氣設(shè)備的數(shù)量和曝氣設(shè)備的運(yùn)行功率，從而降低設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行能耗，到達(dá)了節(jié)能降耗、節(jié)約投資、避免資源浪費(fèi)的多重節(jié)能成果。